任何設備在使用中難免會(huì )出現很多的問(wèn)題需要我們解決，那么幾天就來(lái)給大家講一下噴霧干燥機常見(jiàn)故障的原因及解決措施：
　　1、產(chǎn)品的水分含量過(guò)高
　　原因：影響產(chǎn)品水分含量的主要因素就是排風(fēng)溫度，水分含量過(guò)高，就是排風(fēng)溫度太低造成的。
　　解決方法：排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
　　2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多
　　原因：空氣過(guò)濾效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；噴霧干燥機設備清洗不好。
　　解決辦法：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。
　　3、產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產(chǎn)品得率低
　　原因：產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
　　解決方法：提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
　　4、粘壁現象嚴重
　　原因：噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；加入的料液不穩定。
　　解決方法：適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。
　　5、噴霧干燥機噴頭轉速太低，蒸發(fā)量太低
　　主要是噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。
　　原因可能是：整個(gè)系統的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
　　解決方法：檢查噴霧干燥機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
　　6.離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)
　　原因：噴霧干燥機噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。
　　解決辦法：檢查噴霧干燥機盤(pán)內是否有殘存物質(zhì)，若有應及時(shí)清洗；發(fā)現噴霧干燥機主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。